تجزیه و تحلیل شکل دهی پوسته کلاچ

تجزیه و تحلیل شکل دهی پوسته کلاچ

استحکام کششی بیشتر یا مساوی 270MPa، اندازه گوشه داخلی تشکیل دهنده R7 میلی متر است. قطعات تشکیل شده متعلق به مهر زنی با استحکام بالا است و منطقه شکل دهی بزرگ است، باید از پرس های بزرگ استفاده شود و الزامات فرآیند مهر زنی بالا است. کلاچ بخشی از سیستم محرک خودرو با اندازه مونتاژ بالا و اندازه ساختاری مورد نیاز است. این یک مهر زنی با دقت بالا است، شکل قطعه در درجه محوری <1 میلی متر، تحمل موقعیت سوراخ مونتاژ نسبت به اندازه سوراخ مرکزی کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر، و تحمل زاویه محیطی ± ± است. 20'.

2. تحلیل و طراحی فرآیند مهر زنی پوسته کلاچ

از طریق تجزیه و تحلیل قطعات و فرمولاسیون فرآیند شکل دهی، عمدتا با فشار دادن، کشیدن و فلنج کردن سه فرآیند. الگوی تحلیل فرآیند تجزیه و محاسبه می شود. در مرحله اول، محاسبه فرآیند به شکل ترسیم عمیق کلی ساده شده است. قطعات را برای محاسبه به ترتیب به 2 واحد مختلف A و B جدا کنید.

تجزیه و تحلیل فرآیند شکل گیری مهر زنی

(1) اندازه خالی را تجزیه و تحلیل و محاسبه کنید. تمام ابعاد قطعات طراحی مطابق با خط متوسط ​​ضخامت مواد محاسبه می‌شوند، همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است. اندازه طراحی h1 مرحله اول 33.5 میلی متر و اندازه فلنج h2 مرحله دوم 43.5 میلی متر است.

بخش A ابعاد سازه ای

محاسبه اندازه قسمت A: مقدار مرجع نظری DA≈599.8mm را می توان با استفاده از فرمول DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2) به دست آورد. پس از تولید آزمایشی واقعی، مشخص می شود که قطر DA 566 میلی متر است که کمتر از مقدار محاسبه نظری است. قسمت فلنجی h2= 43.5mm را می توان با توجه به مقدار تقریبی ترسیم محاسبه کرد. در فرآیند محاسبه، قطر خالی DA{11}}میلی متر است. محاسبه اندازه قطعه B: با توجه به ساختار اندازه قطعه R=r، همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است، قطر خالی قسمت B: با استفاده از فرمول DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1، که در آن H{20}}.5mm، مقدار مرجع نظری DB≈ 503.6mm می تواند باشد به دست آمده است. پس از تولید آزمایشی واقعی، مشخص می‌شود که قطر خالی DB 566 میلی‌متر است و قطر خالی DB= 500 میلی‌متر در فرآیند محاسبه است.

قسمت B ابعاد سازه

با توجه به ابعاد ساختاری بخش A و بخش B، اندازه خالی ابتدا از طریق محاسبه یکپارچه تعیین می شود و اندازه واقعی پس از تولید آزمایشی با محاسبه تأیید می شود. با در نظر گرفتن جهت فیبر مواد ورق هنگام برش و چیدمان، چیدمان صفحه برش مقرون به صرفه و اندازه صفحه بندی ورق 535 میلی متر در 535 میلی متر طراحی شد.

اندازه طرح ورق

(2) تجزیه و تحلیل طرح فرآیند ترسیم عمیق. قطعات، قطعات استوانه ای با فلنج هستند که با پرس، کشش و فلنج کردن به وجود می آیند. به منظور ساده تر شدن محاسبه، قسمت پرس به عنوان رسم در نظر گرفته می شود. در اینجا فقط ضریب کشش و زمان کشیدن قطعات h1 و H برای تعیین تعداد قالب محاسبه می شود. روند محاسبه به شرح زیر است:

(1) h1 و H اندازه های ارتفاع متفاوت طراحی در یک صفحه شروع هستند و می توانند با توجه به تجربه تولید قطعات مهر زنی مشابه با یک نقاشی شکل بگیرند.

② در عمق گوشه گرد R7mm (ضخامت مواد 7mm)؛

③ ضخامت نسبی ماده: 100t/D=100×7/500=1.4; رسم سری m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85، که در آن ضخامت t=7 mm; DB=500 میلی متر;

④ از طریق محاسبه ضخامت ماده و ضریب کشش، مشخص می شود که نقاشی می تواند یک بار تشکیل شود و هنگام استفاده از نگهدارنده، پدیده چین و چروک رخ نخواهد داد.

⑤ نیروی کششی حلقه نگهدارنده بر اساس فرمول F رسم =πdtRmK1، که d قطر قسمت رسم (خط مرکزی) و 394+7=401 میلی متر است محاسبه می شود. t ضخامت مواد، 7 میلی متر است. Rm استحکام کششی ماده است که 270 مگاپاسکال است. K1 ضریب است، 1.1 را بگیرید. می توان آن را به صورت زیر محاسبه کرد: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;

⑥ نیروی فلنج با فرمول F flanging =0 محاسبه می شود. B عرض فلنج است که حدود 1 350 میلی متر محاسبه می شود. Rm استحکام کششی مواد، 270 مگاپاسکال است. t ضخامت مواد، 7 میلی متر است. R گوشه گرد داخلی است، 7 میلی متر را بگیرید. نتایج محاسبه به شرح زیر است: F{11}}.7×1.3×1350 × 49 × 270/{18}}.5N; ⑦ F total =1.2 (F pull +F turn) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N، یعنی F total > { {29}} kN;