پارامترهای فرآیند مواد اصطکاکی (一)
پلاستیک های فشرده ساخته شده با فرآیند تولید خشک و فرآیند تولید مرطوب معمولاً زمانی که وارد فرآیند قالب گیری پرس گرم زیر می شوند دارای دو روش هستند. قالب مهر زنی داغ همان قسمت خالی (کمی کوچکتر) را دارد و سپس آن را برای قالب گیری فشرده در قالب مهر زنی داغ قرار می دهد. مورد دیگر این است که به طور مستقیم پلاستیک فشرده را به قالب مهر زنی داغ برای قالب گیری فشرده اضافه کنید. صرف نظر از روش فرآیند، پلاستیک فشرده باید دارای خواص فرآیندی خاصی باشد تا بتواند الزامات فرآیند پلاستیک فشرده را در فرآیند شکلدهی حرارتی برآورده کند. عملکرد معمولی، راندمان تولید و به ویژه کیفیت محصول تاثیر مستقیم خواهد داشت.
عملکرد فرآیند پلاستیک فشرده عمدتاً شامل: سرعت پخت، محتوای فرار، سیالیت، ظرافت و یکنواختی، چگالی حجمی، نرخ تراکم، تراکم و غیره است.
1. سرعت پخت
سرعت پخت که به عنوان سرعت سخت شدن نیز شناخته میشود، به سرعتی اطلاق میشود که در آن رزینها یا پلاستیکهای ترموست (شامل رزینهای فنولی گرمانرم و رزینهای فنولی گرما سخت و پلاستیکهای فشرده آنها) در دمای معینی به حالتهای نامحلول و نامحلول تبدیل میشوند که معمولاً در ثانیه مورد نیاز بیان میشود. سرعت پخت پلاستیک فشرده باید در محدوده خاصی کنترل شود. اگر سرعت پخت خیلی آهسته باشد، زمان پخت طولانی خواهد بود و چرخه پرس پلاستیک فشرده در قالب پرس گرم طولانی خواهد بود و راندمان تولید پایین خواهد بود، که بر خروجی فرآیند پرس گرم تأثیر می گذارد. ; اگر سرعت پخت خیلی سریع باشد، پلاستیک فشرده ممکن است به طور یکنواخت در قالب پرس توزیع نشود. کل حفره قالب را پر می کند و قبل از تشکیل کامل، به دلیل انجماد نمی تواند جریان یابد و در نتیجه به محصول فشرده آسیب می رساند و تبدیل به یک محصول زائد می شود. سرعت پخت پلاستیک فشرده عمدتاً به سرعت پخت رزین فنلی در جزء پلاستیک فشرده بستگی دارد. بنابراین سرعت پخت پلاستیک فشرده با عوامل زیر مرتبط است:
(1) درجه پلی تراکم رزین: درجه پلی تراکم رزین عمیق است و سرعت پخت سریع است. برعکس، درجه پلی تراکم رزین کم است و سرعت پخت آهسته است.
(2) مقدار عامل پخت (تثبیت کننده): برای رزین فنلی ترموپلاستیک، مقدار عامل پخت هگزامتیلن تترامین افزایش می یابد و سرعت پخت افزایش می یابد. در غیر این صورت، سرعت پخت کاهش می یابد.
2. نقدینگی
سیال بودن پلاستیک به معنای توانایی آن در پر کردن حفره قالب در شرایط دما و فشار معین است. پلاستیک های فشرده با سیالیت معمولی می توانند حفره قالب را از طریق توزیع جریان تحت شرایط پرس مشخص (دما، فشار) به خوبی پر کنند و محصولات قالب گیری رضایت بخشی را به دست آورند. پلاستیک های فشرده با سیالیت خیلی کم نمی توانند کل حفره را تحت شرایط پرس مشخص شده پر کنند. در نتیجه، محصولات قرص فشرده دارای عیوبی مانند تراخم، لبه های از دست رفته، گوشه های از دست رفته، سطح سفید، ساختار شل و استحکام ضعیف هستند، به طوری که محصول نمی تواند الزامات کیفی را برآورده کند و به مواد زائد تبدیل شود. برای محصولات دیوار نازک یا بزرگ با اشکال پیچیده، حتی شکل مورد نیاز را نمی توان به دست آورد. یا چگالی بخشی از محصول ناسازگار است، استحکام مکانیکی ناهموار است و کیفیت آن کاهش می یابد.
در شرایط پرس مشخص شده، یعنی تحت شرایط دما و فشار واحد خاص، سیال بودن پلاستیک فشرده به عوامل زیر بستگی دارد:
(1) سیالیت رزین، سیالیت شاخص مهمی از محصولات رزین است.
(2) نسبت مقدار چسب (از جمله رزین و لاستیک)، افزایش مقدار چسب در پلاستیک فشرده به بهبود سیالیت پلاستیک فشرده کمک می کند.
(3) محتوای مواد فرار، زمانی که محتوای مواد فرار کمتر از 3 درصد باشد، سیالیت پلاستیک فشرده با فیبر کوتاه با فرآیند مرطوب ضعیف میشود.
