تحقیق در مورد مواد مقاوم در برابر سایش فلز (I)
مواد مقاوم در برابر سایش فلزی دارای مواد پلاستیکی و مواد سخت شکننده هستند که به شرح زیر کاربرد فراوانی دارند.
(1) فولاد منگنز آستنیتی مقاوم در برابر سایش فولاد منگنز آستنیتی به دلیل چقرمگی بالا و سخت شدن آسان شناخته شده است. فولاد منگنز آستنیتی تولید و اعمال شده در داخل و خارج همچنان تحت سلطه سری Mnl3 است و ترکیب شیمیایی آن عبارت است از: =1.0 درصد ~ 1.4 درصد، =11 درصد ~ 14 درصد. پس از 1000 تا 1050 درصد تصفیه آب، می توان یک ساختار آستنیتی منفرد به دست آورد. تا کنون، فولاد منگنز آستنیتی هنوز عمدتاً تحت شرایط سایش ساینده بار ضربه ای زیاد (مانند دیواره ملات نورد و دیواره شکسته سنگ شکن مخروطی، صفحه آستر سنگ شکن دوار، صفحه آستر سنگ شکن بزرگ و متوسط، سر چکشی سنگ شکن چکشی استفاده می شود. و صفحه آستر آسیاب گلوله معدن مرطوب بزرگ و متوسط). ژاپن و سایر کشورها فولاد مقاوم در برابر سایش Mnl3Cr2 با استحکام تسلیم و مقاومت در برابر سایش بالاتر را ترجیح می دهند. در دهههای 1950 و 1960، فولاد با منگنز بالا تقریباً به عنوان یک ماده جهانی مقاوم در برابر سایش استفاده میشد، اما در عمل تولید، مشخص شد که تنها در شرایط ضربه زیاد، تنش بالا و ساینده سخت، فولاد منگنز بالا در برابر سایش مقاوم است. ، و قدرت تسلیم آن کم بود و به راحتی تغییر شکل می داد.
پیشرفت فنی فولاد منگنز آستنیتی عمدتاً در کنترل دقیق محتوای Si و P آشکار می شود که بر عملکرد در فرآیند تولید، به ویژه محدودیت محتوای P تأثیر می گذارد. علاوه بر این، به منظور کاهش ورود سرباره، کریستال ستونی و درشتی دانه، V، NI، RE و سایر عناصر کمیاب اغلب به فولاد منگنز بالا اضافه می شود. Mnl7 (Mnl8) و Mn25 که به عنوان فولاد با منگنز بسیار بالا شناخته می شوند، برای حل این مشکل مفید هستند که کاربیدها به راحتی در داخل فولاد منگنز ضخیم و بزرگ پس از عملیات چقرمگی مایع ظاهر می شوند و چقرمگی را کاهش می دهند. آنها همچنین برای حل این مشکل مفید هستند که فولاد منگنز ممکن است در دمای پایین شکننده باشد. با این حال، مقاومت در برابر سایش و عملکرد هزینه فولاد منگنز فوقالعاده بالا تحت شرایط سایش ساینده تحت بارهای ضربهای زیاد، انتخاب منگنز، C و منگنز/C مربوط به کمبود /6، به ویژه عمر کم تحت سایش کم تنش و سایر مسائل کلیدی باید بیشتر مورد مطالعه قرار گیرد و تأیید عملی کاربرد گسترده در شرایط کاری مختلف انجام شود.
(2) توسعه چدن سفید کروم مقاوم در برابر سایش در خارج از کشور به سه مرحله تقسیم می شود: چدن سفید معمولی، چدن نیکل سخت و چدن سفید با کروم بالا. چدن سفید کروم هنوز هم جریان اصلی چدن مقاوم در برابر سایش در داخل و خارج از کشور است. سری های Crl5، Cr20، Cr26 چدن های مقاوم در برابر سایش با کروم بالا در آمریکا، ژاپن و کشور ما تولید و به کار می روند. چدن مقاوم در برابر سایش سیلیکون کروم متوسط و چدن مقاوم به سایش با کروم کم مناسب برای کاربرد ریخته گری در کشور ما بر اساس چدن با کروم بالا که به تولید انبوه و کاربردهای صنعتی رسیده است، مورد مطالعه قرار می گیرند.
ریزساختار چدن با کروم بالا پس از انجماد، کاربید و فاز نوع C (Fe, Cr) است. هنگامی که ماتریس تمام مارتنزیت است، مقاومت به سایش این آلیاژ بهترین است. اگر آستنیت باقیمانده در ماتریکس وجود داشته باشد، معمولاً عملیات حرارتی مورد نیاز است. پایداری کاربید در چدن سفید با آلیاژ کم کروم بهتر از چدن سفید معمولی است. در مطالعه چدن سفید کروم، اغلب در نظر گرفته می شود که هر چه سخت تر باشد، مقاومت در برابر سایش بیشتر است. در واقع، پیگیری کورکورانه سختی لزوما نمی تواند به اثر ایده آل دست یابد، اما هزینه را تا حد زیادی افزایش می دهد و منجر به ضایعات می شود. آزمایشات نشان داده است که چدن با کروم بالا نزدیک به 90 است. هنگام سایش فرسایش زاویه ای، مقاومت به سایش آن بدتر از فولاد 20 است.
