اجزای ساختاری مواد اصطکاکی
پرکننده های موجود در اجزای مواد اصطکاکی عمدتاً از اصلاح کننده های ویژگی اصطکاک و عوامل همکار تشکیل شده اند. هدف از استفاده از پرکننده ها عمدتاً در جنبه های زیر است:
(1) برای تنظیم و بهبود خواص اصطکاک، خواص فیزیکی و مقاومت مکانیکی محصولات.
(2) کنترل ضریب انبساط حرارتی، هدایت حرارتی، انقباض و افزایش پایداری اندازه محصول.
(3) صدای ترمز محصولات را بهبود بخشید.
(4) بهبود عملکرد فرآیند تولید و عملکرد پردازش محصولات.
(5) کیفیت ظاهر و چگالی محصولات را بهبود بخشید.
(6) کاهش هزینه های تولید.
در طراحی فرمول مواد اصطکاکی، انتخاب پرکننده باید عملکرد پرکننده و نقش آن در ویژگی های مختلف مواد اصطکاکی را درک کند. استفاده صحیح از پرکننده ها عملکرد مواد اصطکاکی را تعیین می کند و همچنین در فرآیند ساخت بسیار مهم است.
با توجه به نقش اصلاح کننده های اصطکاک در مواد اصطکاک، می توان آنها را به دو دسته «پرکننده های افزایش دهنده سایش» و «پرکننده های کاهش دهنده سایش» طبقه بندی کرد. خود مواد اصطکاک متعلق به مواد مقاومت اصطکاک است، برای اینکه بتوان عملکرد ترمز و انتقال را انجام داد به ضریب اصطکاک بالایی نیاز دارد، بنابراین پرکننده افزایش اصطکاک جزء اصلی تنظیم کننده عملکرد اصطکاک است. اثر افزایش اصطکاک پرکننده های مختلف متفاوت است.
سختی Mohs پرکننده افزایش اصطکاک معمولاً 3 تا 9 است. اگر سختی زیاد باشد اثر افزایش اصطکاک آشکار است. پرکننده سختی 5.5 پرکننده سخت است اما باید دوز و اندازه ذرات آن را کنترل کرد. (مانند اکسید آلومینیوم، زیرکون و غیره)
پرکننده کاهنده سایش: معمولاً مواد با سختی کم، کمتر از سختی Mohs 2 ماده معدنی است. مانند: گرافیت، دی سولفید مولیبدن، تالک، میکا و غیره. هم می تواند ضریب اصطکاک را کاهش دهد و هم سایش مواد همتا را کاهش دهد و در نتیجه عمر مفید مواد اصطکاکی را بهبود بخشد.
مواد اصطکاکی ماده خاصی است که در محیط گرما و فشار بالاتر کار می کند، بنابراین لازم است ترکیب پرکننده مورد استفاده باید مقاومت حرارتی خوبی داشته باشد، یعنی پایداری حرارتی، از جمله اثرات ترموفیزیکی و اثرات ترموشیمیایی.
چگالی بسته بندی تأثیر زیادی بر عملکرد مواد اصطکاک دارد. الزامات عملکرد مختلف مواد اصطکاک، الزامات چگالی بسته بندی پرکننده نیز متفاوت است.
