ویژگی های عملکرد مواد اصطکاکی روند تولید را تعیین می کند
رزین فنلی یک جزء مهم در ساختار مواد اصطکاکی است و درک ویژگی های عملکرد فرآیند آن مهم است. فرآیند قالب گیری آن به قالب گیری ریخته گری و قالب گیری تقسیم می شود. تولید مواد اصطکاک فنلی از فرآیند شکل دهی پرس گرم استفاده می کند. پلاستیک های تراکمی فنولی به دو دلیل تحت حرارت و فشار پخت می شوند. اولین عامل سیالیت پلاستیک فشرده است. در تولید مواد اصطکاکی، برای به دست آوردن عملکرد اصطکاک مورد نیاز و استحکام مکانیکی مواد اصطکاکی، معمولاً در اجزای فرمولاسیون، دوز پرکننده ها و مواد تقویت شده با الیاف باید 80 تا 90 درصد باشد، در حالی که دوز مصرفی بایندرهای رزین تنها 80 تا 90 درصد است. 10 تا 20 درصد آن را تشکیل می دهد، بنابراین سیالیت پلاستیک فشرده نسبتا ضعیف است. اگر از فرآیند قالب گیری ریخته گری استفاده شود، نمی توان کاری کرد که پلاستیک فشرده حفره چوبی را پر کند تا محصول قالب گیری شده به دست آید.
ما معمولاً باید از فرآیند قالبگیری حرارتی و فشاری استفاده کنیم، به طوری که پلاستیک فشرده تحت فشار معینی در حفره قالب گرم شده تا دمای پخت (170 تا 180 درجه سانتیگراد) جریان یابد، حفره قالب را پر کرده و با گرما پخته شود. به طوری که قالب گیری پخت به دست آید. تولید - محصول. مورد دوم این است که رزین فنلی در پلاستیک تراکمی در دمای پخت بیشتر تحت یک واکنش پلی تراکم قرار می گیرد و به تدریج از ساختار خطی یا ساختار شاخه ای به ساختار شبکه ای سه بعدی متقاطع تبدیل می شود و در نهایت به پخت می رسد. در طی این فرآیند، رزین رطوبت و سایر مواد مولکولی کم را آزاد می کند که باعث ایجاد فشار بخار زیادی در دمای قالب گیری (150 درجه) می شود. اگر از سطح محصول قالب گیری شده خارج شود، محصول آسیب دیده و از بین می رود. بنابراین، محصول در قالب قبل از اینکه به طور کامل پخت شود، باید فشار قالب گیری بالایی را حفظ کند.
ویژگی فرآیند ترموفرمینگ این است که قالب گیری فشرده سازی و پخت حرارتی پلاستیک فشرده به طور همزمان در قالب تراکمی انجام می شود.
