ویژگی های عملکرد مواد اصطکاکی روند تولید را تعیین می کند
رزین فنلی یک جزء مهم در ساختار مواد اصطکاکی است و درک ویژگی های عملکرد فرآیند آن مهم است. فرآیند قالب گیری را می توان به قالب گیری ریخته گری و قالب گیری فشرده تقسیم کرد. برای تولید مواد اصطکاکی فنلی از فرآیند تشکیل پرس گرم استفاده می شود. دو دلیل وجود دارد که چرا پلاستیک های فنلی فشرده تحت شرایط گرما و فشار جامد و قالب گیری می شوند. اولین عامل سیالیت پلاستیک فشرده است. در تولید مواد اصطکاکی، برای به دست آوردن عملکرد اصطکاکی و استحکام مکانیکی مواد اصطکاکی، دوز پرکنندهها و تقویتکنندههای الیافی معمولاً 80 تا 90 درصد اجزای فرمول را تشکیل میدهند، در حالی که دوز چسبکنندههای رزینی: فقط 10% تا 20% را شامل می شود، بنابراین سیالیت پلاستیک فشرده آن نسبتا ضعیف است. اگر از فرآیند قالب گیری ریخته گری استفاده شود، پلاستیک فشرده را نمی توان با حفره چوب پر کرد تا محصول قالب گیری به دست آید.
ما معمولاً باید از فرآیند قالبگیری حرارتی و تحت فشار استفاده کنیم، به طوری که پلاستیک فشرده تحت فشار معینی در حفره قالب گرم شده تا دمای پخت (170 تا 180 درجه) جریان یابد، حفره قالب را پر کند و در نتیجه با گرما پخته شود. بدست آوردن قالب گیری پخته شده محصولات مورد دوم این است که رزین فنلی در پلاستیک تراکمی در دمای پخت بیشتر تحت یک واکنش چند تراکمی قرار میگیرد و به تدریج از یک ساختار خطی یا یک ساختار زنجیرهای منشعب به یک ساختار شبکهای سه بعدی متقاطع تبدیل میشود و در نهایت جامد میشود. در طی این فرآیند، رزین رطوبت و سایر مواد کم مولکولی را آزاد می کند که فشار بخار زیادی را در دمای قالب گیری (150 درجه) ایجاد می کند. اگر از سطح محصول قالب گیری شده خارج شوند، محصول آسیب دیده و ضایع می شود. بنابراین، محصولات موجود در قالب قبل از اینکه به طور کامل جامد شوند، باید فشار قالب گیری بالایی را حفظ کنند.
