صفحه صورت کلاچ سرامیکی

فلز - فرآیند کامپوزیت سرامیکی (با دمای بالا- - سرامیک های مقاوم به عنوان ماتریس و فازهای فلزی برای تقویت)

هسته اصلی دستیابی به ترکیبی از مراحل فلزی و سرامیکی از طریق "دسته بندی → فشار دادن → پخت" ، تقویت پایداری اصطکاک و مقاومت در برابر سایش است.

متناسب با مواد اولیه:

مرحله فلزی: پودرهای ابتدایی مختلط Ni ، Al و Cr (CR 24-26 ٪ ، آل برای 18-21 ٪ و باقیمانده NI است) ، 40-55 ٪ از کل فرمولاسیون را تشکیل می دهد.

فاز سرامیکی: متشکل از Tio₂ (30-35 ٪) ، Al₂o₃ (20-25 ٪) ، Zro₂ (15-20 ٪ ، پودر سیستم کریستال مکعب با چگالی 6.25-6.27 گرم در سانتی متر) ، B₂o₃ (5-10 ٪) و Nife₂o₄ (تعادل) ، که به حساب 35-40 ٪ از کل است.

اتصال: نسبت باقیمانده برای کمک به شکل گیری را تشکیل می دهد.

اختلاط:

پودرهای فلزی ، پودرهای سرامیکی و اتصال دهنده در نسبت مشخص شده برای اطمینان از توزیع یکنواخت قطعات مخلوط می شوند.

قالب فشرده سازی:

ماده مخلوط در قالب قرار داده شده و تحت فشار 245-255 مگاپاسکال فشرده می شود تا یک دیسک - شکل ایجاد شود.

درمان پخت:

بدن سبز به یک کوره پخت و پز منتقل می شود ، جایی که فشار نگهدارنده 1.4-1.6 MPa حفظ می شود. درجه حرارت به 780-850 درجه افزایش یافته و به مدت 2.5-3.0 ساعت نگه داشته می شود.

HOT- press Press Sintering فیوزهای فلزی و سرامیکی را ایجاد می کند و یک ساختار متراکم ایجاد می کند که ضریب اصطکاک بالا ، هدایت حرارتی و قدرت مکانیکی را نشان می دهد.