ترکیب فرمولاسیون مواد اصطکاک (3)
3. پر کردن
پرکننده در جزء مواد اصطکاک عمدتاً از تنظیم کننده عملکرد اصطکاک و عامل ترکیبی تشکیل شده است. هدف از استفاده از پرکننده ها عمدتاً شامل جنبه های زیر است:
(1) عملکرد اصطکاک، خواص فیزیکی و استحکام مکانیکی محصول را تنظیم و بهبود بخشید.
(2) ضریب انبساط حرارتی، هدایت حرارتی و انقباض محصول را برای افزایش پایداری اندازه محصول کنترل کنید.
(3) صدای ترمز محصول را بهبود بخشید.
(4) عملکرد فرآیند تولید و عملکرد پردازش محصول را بهبود بخشد.
(5) کیفیت ظاهر و چگالی محصول را بهبود بخشید.
(6) کاهش هزینه های تولید.
در طراحی فرمول مواد اصطکاکی، انتخاب پرکنندهها باید عملکرد پرکنندهها و نقشی که در ویژگیهای مختلف مواد اصطکاکی دارند را درک کند. استفاده صحیح از پرکننده ها عملکرد مواد اصطکاکی را تعیین می کند و همچنین در فرآیند ساخت بسیار مهم است.
با توجه به عملکرد تنظیم کننده عملکرد اصطکاک در مواد اصطکاک، می توان آن را به دو نوع "پرکننده افزایش دهنده اصطکاک" و "پرکننده کاهش دهنده اصطکاک" تقسیم کرد. ماده اصطکاک خود یک ماده اصطکاک است که برای انجام عملکردهای ترمز و انتقال به ضریب اصطکاک بالایی نیاز دارد، بنابراین پرکننده افزایش دهنده اصطکاک جزء اصلی اصلاح کننده عملکرد اصطکاک است. اثر افزایش اصطکاک پرکننده های مختلف متفاوت است.
سختی Mohs پرکننده افزایش اصطکاک معمولاً 3-9 است. اثر افزایش اصطکاک سختی بالا آشکار است. پرکننده هایی با سختی بالاتر از 5.5 پرکننده های سخت هستند، اما دوز و اندازه ذرات آنها باید کنترل شود. (مانند آلومینا، زیرکون و غیره)
پرکننده ضد اصطکاک: به طور کلی، یک ماده کم سختی، یک ماده معدنی با سختی کمتر از 2 در مقیاس Mohs است. مانند: گرافیت، دی سولفید مولیبدن، پودر تالک، میکا و غیره نه تنها می تواند ضریب اصطکاک را کاهش دهد، بلکه سایش مواد جفت را نیز کاهش می دهد، در نتیجه عمر مفید مواد اصطکاکی را افزایش می دهد.
مواد اصطکاکی ماده خاصی است که در محیط گرم و پرفشار کار می کند، بنابراین لازم است که اجزای پرکننده مورد استفاده باید مقاومت حرارتی خوبی داشته باشند، یعنی پایداری حرارتی شامل اثرات ترموفیزیکی و اثرات ترموشیمیایی.
چگالی بسته بندی پرکننده تأثیر زیادی بر عملکرد مواد اصطکاک دارد. الزامات عملکرد متفاوت مواد اصطکاکی نیز الزامات متفاوتی برای چگالی بسته بندی پرکننده دارد.
