معرفی مواد اصطکاکی متالورژی پودر (در زیر)

معرفی مواد اصطکاکی متالورژی پودر (در زیر)
توسعه ماشین آلات مدرن به سمت سرعت بالا و بار بالا مستلزم عملکرد بیشتر و جامع تر مواد اصطکاکی است، بنابراین مواد اصطکاکی متالورژی پودر روز به روز اهمیت بیشتری پیدا می کنند.
ترکیب مواد عمدتاً از فلز پایه، عنصر روانکاری و عنصر اصطکاک تشکیل شده است. ساختار آن با این موارد مشخص می شود: انواع ذرات با خواص ویژه به طور یکنواخت در ماتریس فلزی پیوسته توزیع می شوند، دومی در هدایت حرارتی نقش دارد و تنش مکانیکی را تحمل می کند، اولی برای اطمینان از عملکرد اصطکاک. مواد مورد استفاده برای هر جزء تقریباً به شرح زیر است:
فلز پایه مواد مبتنی بر مس معمولاً قلع، سرب، آلیاژهای روی، هدایت حرارتی خوب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اصطکاک خوب هستند که عمدتاً در کلاچ های "مرطوب" استفاده می شود. مواد مبتنی بر آهن دارای ضریب اصطکاک و مقاومت حرارتی بالاتری هستند و بیشتر در ترمزهای خشک و سنگین استفاده می شوند.
اجزای روان کننده معمولاً از گرافیت و سرب استفاده می شود، گاهی اوقات از سولفید مولیبدن، سولفید مس، سولفید باریم یا نیترید بور و سایر روان کننده های جامد نیز استفاده می شود. نقطه ذوب پایین سرب، قلع و غیره تا حدی در دمای بالا ذوب می شود، که می تواند گرمای اصطکاک را جذب کند و لایه ای را روی سطح اصطکاک تشکیل دهد تا از چسبندگی، گیر کردن و سایش جلوگیری کند.
اجزای اصطکاک برای افزایش ضریب اصطکاک یک ماده، یعنی افزایش مقاومت در برابر لغزش استفاده می شود. مهمترین آنها اکسیدها (SiO2، Al2O3، Cr2O3)، کاربیدها (SiC، B4C) و مواد معدنی (آزبست، مولیت و غیره) هستند.
فرآیند تولید برای اینکه بتوانند فشار یا انرژی جنبشی زیاد را تحمل یا انتقال دهند، مواد اصطکاکی عمدتاً روی صفحات فولادی زینتر می شوند. فرآیندهای تولید عمدتاً آماده سازی پودر، دوز کردن، مخلوط کردن، پرس (به شکل گیری متالورژی پودر مراجعه کنید) و تف جوشی است. معمولاً دو شکل پرس وجود دارد: یکی این است که اولین شکل پرس یکنواخت پودر مخلوط می شود و سپس زینترینگ تحت فشار روی صفحه فولادی. یکی از آنها پودر یکنواختی است که مستقیماً روی صفحه فولادی برای تف جوشی تحت فشار فشرده می شود.
تف جوشی از یک سو به منظور افزایش استحکام پیوند بین ذرات درون لایه پودری است، از سوی دیگر با کمک دما و فشار بالا، به طوری که لایه پودر و صفحه فولادی به طور محکم در کنار هم قرار گیرند. تف جوشی عموماً در یک اتمسفر خنثی یا کاهنده در یک کوره تف جوشی "نوع زنگی" انجام می شود که در آن نمونه می توان تحت فشار قرار داد. دیسک های اصطکاکی نیز به روش اسپری و نورد پودری تولید می شوند. هر روشی نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارد و مهم است که مواد و فرآیند مناسب را با توجه به نیازهای برنامه انتخاب کنید.