تحقیق در مورد مواد مقاوم در برابر سایش فلزات (1)
مواد مقاوم در برابر سایش فلزی شامل مواد پلاستیکی و مواد سخت شکننده هستند. در حال حاضر انواع زیر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
(1) فولاد منگنز آستنیتی مقاوم در برابر سایش فولاد منگنز آستنیتی به دلیل چقرمگی بالا و سخت شدن کار آسان شناخته شده است. فولاد منگنز آستنیتی که در داخل و خارج از کشور تولید و به کار می رود همچنان عمدتاً سری Mnl3 است و ترکیب شیمیایی آن عبارت است از:=1.0 درصد ~ 1.4 درصد،=11 درصد ~ 14 درصد. پس از 1000 تا 1050 درصد عملیات سخت شدن آب، می توان یک فولاد منگنز آستنیتی را به دست آورد. بافت بدن. تاکنون در شرایط سایش سایشی با بارهای ضربه ای زیاد (مانند دیواره نورد و دیواره سنگ شکن سنگ شکن مخروطی، صفحه آستر سنگ شکن ژیراتوری، صفحه ذرات سنگ شکن ذرات بزرگ و متوسط، سر چکشی سنگ شکن چکشی بزرگ و سنگ شکن مرطوب با اندازه بزرگ و متوسط. فولاد منگنز آستنیتی هنوز عمدتاً در زیر آستر آسیاب گلوله ای معدن استفاده می شود. برخی از کشورها مانند ژاپن فولاد مقاوم در برابر سایش Mnl3Cr2 با استحکام تسلیم و سایش بالاتر را ترجیح می دهند. در دهههای 1950 و 1960 در کشور من، فولاد منگنز بالا تقریباً به عنوان یک ماده جهانی مقاوم در برابر سایش استفاده میشد، اما در عمل تولید، مشخص شد که فولاد منگنز بالا فقط در شرایط ضربههای زیاد، مقاوم در برابر سایش است. تنش، و ساینده های سخت، و قدرت تسلیم کم آن، به راحتی تغییر شکل می دهد.
پیشرفت فنی فولاد منگنز آستنیتی عمدتاً در کنترل دقیق محتوای Si و P آشکار می شود که بر عملکرد در طول فرآیند تولید، به ویژه محدودیت محتوای P تأثیر می گذارد. علاوه بر این، به منظور کاهش ورود سرباره، عناصر کمیاب دانه ستونی و دانه درشت مانند V، NI) و RE اغلب به فولاد منگنز بالا اضافه می شوند. Mnl7 (Mnl8) و Mn25 که به عنوان فولادهای منگنزی فوق العاده شناخته می شوند، برای حل این مشکل مفید هستند که کاربیدها به راحتی در داخل فولاد منگنزی پس از عملیات سخت شدن مایع مقاطع ضخیم و بزرگ ظاهر می شوند و چقرمگی کاهش می یابد. همچنین برای حل مشکل قطعات فولادی منگنزی که ممکن است هنگام استفاده در شرایط دمای پایین شکننده باشند مفید است. مشکل شکسته با این حال، مقاومت در برابر سایش و عملکرد هزینه فولاد منگنز فوق العاده بالا تحت شرایط بار ضربه ای زیاد و سایش ساینده، انتخاب منگنز، C و منگنز / C مربوط به کمبود /6، به ویژه مسائل کلیدی مانند عمر کم تحت سایش کم استرس، هنوز باید حل شود. این نیاز به تحقیقات عمیق و تأیید عملی کاربرد گسترده در شرایط کاری مختلف دارد.
(2) چدن سفید مبتنی بر کروم توسعه چدن سفید مقاوم در برابر سایش به سه مرحله تقسیم می شود: چدن سفید معمولی، چدن نیکل سخت و چدن سفید با کروم بالا. چدن سفید مبتنی بر کروم هنوز هم جریان اصلی چدن مقاوم در برابر سایش در داخل و خارج از کشور است. سری های Crl5، Cr20، Cr26 چدن های مقاوم در برابر سایش با کروم بالا در ایالات متحده، ژاپن و کشور من تولید و به کار گرفته شده اند. کشور من بر اساس چدن با کروم بالا، چدن های مقاوم در برابر سایش با کروم-سیلیکون متوسط و چدن های مقاوم در برابر سایش کم کروم مناسب برای کاربردهای ریختگی را مطالعه کرده است و به تولید انبوه و به صورت صنعتی استفاده شده است.
ساختار چدن با کروم بالا پس از انجماد، کاربید C و فاز (Fe, Cr) است. هنگامی که ماتریس تمام مارتنزیت است، مقاومت به سایش این آلیاژ بهترین است. اگر آستنیت باقی مانده در ماتریکس وجود داشته باشد، معمولاً نیاز به انجام عملیات حرارتی دارد. چدن سفید آلیاژی کم کروم نسبت به چدن ال سفید معمولی پایداری کاربید بهتری دارد. در مطالعه چدن سفید بر پایه کروم، اغلب در نظر گرفته میشود که هرچه چدن سختتر باشد، در برابر سایش مقاومتر است. در واقع، پیگیری کورکورانه سختی ممکن است لزوماً به نتیجه مطلوب نرسد، اما هزینه را تا حد زیادی افزایش می دهد و باعث اتلاف می شود. آزمایشات نشان داده است که چدن با کروم بالا نزدیک به 90 درصد است. هنگامی که فرسایش گوشه فرسوده می شود، مقاومت در برابر سایش آن به خوبی فولاد 20 نیست.
