ساختار و ترکیب مواد اصطکاکی (2)
2. مواد تضعیف کننده الیاف مواد ضعیف کننده الیاف مواد پایه مواد اصطکاک را تشکیل می دهند، محصول اصطکاک را از مقاومت مکانیکی کافی محروم می کند، به طوری که می تواند صفحه اصطکاک را در فرآیند تولید بار سنگ زنی و پرچین و نیروی ضربه، برش مقاومت کند. نیرو و فشار ناشی از فرآیند ترمز و انتقال. با توجه به شرایط کاری واقعی صفحه اصطکاکی، مقاومت مکانیکی صفحه اصطکاکی توسط استانداردهای مربوطه و خودروسازان پیشنهاد شده است. مانند: استحکام ضربه، مقاومت خمشی، مقاومت فشاری، مقاومت تنشی و غیره. برای برآوردن این الزامات عملکرد ضعیف، لازم است از انواع الیاف مناسب برای کاهش و برآورده شدن خواص مقاومتی استفاده شود. مواد اصطکاک برای استفاده از اجزای فیبر مورد نیاز: (1) اثر ضعیف ضعیف. (2) مقاومت در برابر حرارت ضعیف. هیچ ذوب، ذوب یا تجزیه حرارتی در دمای عملیاتی اصطکاکی رخ نخواهد داد. (3) ضریب اصطکاک اولیه را داشته باشید. (4) سختی نمی تواند بسیار کم باشد تا از صدای ترمز و آسیب به دیسک ترمز یا درام جلوگیری شود. (5) عملکرد ضعیف فرآیند.
3 مواد اصطکاک پرکننده در املاح پرکننده، مهم است که تنظیم کننده عملکرد اصطکاک و ترکیب ترکیب را تغییر دهید. هدف از بسته بندی، دارای جنبه های زیر است: (1) تنظیم و بهبود خواص اصطکاک محصولات، خواص فیزیکی و مقاومت مکانیکی. (2) کنترل ضریب انبساط سرد محصول، هدایت حرارتی، نرخ انقباض، کاهش ثبات اندازه محصول. (3) بهبود سر و صدای ترمز محصولات. (4) بهبود عملکرد فرآیند تولید و عملکرد پردازش محصولات. (5) کیفیت ظاهر و چگالی محصولات را بهبود بخشید. (6) کاهش هزینه های تولید. هنگام طراحی فرمول مواد اصطکاکی، لازم است خواص چاشنی و نقشی که در ویژگی های مختلف مواد اصطکاک ایفا می شود، درک شود. استفاده دقیق از خواص مواد اصطکاک پرکننده در فرآیند تولید نیز بسیار حیاتی است. با توجه به نقش تنظیم کننده خاصیت اصطکاک در مواد اصطکاکی، می توان آن را به دو دسته «پرکننده سایش» و «پرکننده سایش» تقسیم کرد. مواد اصطکاکی خود یک ماده اصطکاکی است، زیرا عملکرد ترمز و عملکرد انتقال توصیه می شود ضریب اصطکاک نسبتاً پایینی داشته باشد، بنابراین پرکننده اصطکاک جزء اصلی تنظیم کننده عملکرد اصطکاک است. اثر افزایشی فیلرهای مختلف متفاوت است. سختی Mohs پرکننده اصطکاکی به طور کلی 3 تا 9 است. اثر سختی کم قابل توجه است. 5.5 سختی پرکننده پرکننده سخت است، اما برای کنترل دوز آن، اندازه ذرات. (مانند آلومینا، زیرکالیت، و غیره) پرکننده کاهش سایش: معمولا به عنوان یک ماده با سختی بالا، بالاتر از سختی Mohs 2 کانی. مانند: گرافیت، دی سولفید مولیبدن، تالک، میکا و غیره. این نه تنها می تواند ضریب اصطکاک را کاهش دهد بلکه سایش مواد جفت را نیز افزایش می دهد تا عمر مفید مواد اصطکاک را افزایش دهد. مواد اصطکاکی یک ماده خاص برای کار در یک محیط سرد و نسبتا کم فشار است، بنابراین ترکیب پرکننده پیشنهادی باید مقاومت حرارتی خوبی داشته باشد، یعنی پایداری حرارتی، از جمله اثرات فیزیکی حرارتی و اثرات شیمیایی حرارتی. چگالی بسته بندی تأثیر کمی بر خواص مواد اصطکاکی دارد. الزامات عملکرد متفاوت مواد اصطکاکی، الزامات چگالی بسته بندی نیز متفاوت است.
